供應PC/ABS塑膠原料 提供:德國拜耳PC/ABS物性 日本三菱PC/ABS物性 日本帝人PC/ABS物性 美國GEPC/ABS物性 奇美PC/ABS物性 韓國三星PC/ABS (1)PC/ABS 德國拜耳 FR110,FR2000,FR2010,FR3000,FR3005,FR90,KU2-1514,KU2-3020,T-65,T65-901510,T-85,FR86,T88-4N,FR2000-702449,FR2010 900206,FR3000-901510, (2)PC/ABS淄博東聚：AY-750 (3)PC/ABS 日本三菱：PL-2010 電鍍級.MB-1700 (4)PC/ABS 日本 3712BX.3813BW.TN-3813BW.TN-3912BR.TN-7000F.TN-7000R.TN-7500 (5)PC/ABS 上海錦湖：HAC8245、HAC8250 (6)PC/ABS 奇美 345.365.385.510.540.PC-345.PC-510.PC-540.HF-420 (7)PC/ABS C2100-100,2800-111,2950-701,C1110HF-100,C1200HF-701,C2800-111,C2950-111,C6200-111,C6600-GY8977, (8)PC/ABS 新加坡GE C1200HF-111 (9)PC/ABS 南沙GE 6200.6600.C1000HF-701.C2950-111.1200HF-701
原料物性描述:應用于汽車內外部件，電腦及周邊設備，通訊器材，家電,手機殼，照相器材，汽車拉手，通訊、汽車、電器部件,通訊、汽車及電子電器部件等 PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物 (ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的佳平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優異的抗沖擊、耐高溫性和**的美感. PC/ABS樹脂具有： 機械性能的**平衡.低溫時也具備的高沖擊強度,室內紫外穩定性,高達185°F(85°C)的相對熱指數,耐燃性（UL 94 5VB）,色彩范圍廣泛, 易于注塑和擠塑加工 PC/ABS樹脂的典型應用包括：循環時間要求的汽車儀表板 , 需要高沖擊強度、尺寸穩定性和耐高溫性能的汽車外部車身壁板及內部組件 需要耐高溫、耐燃性和紫外穩定性的臺式電腦、復印機、打印機和筆記本電腦外殼
需要具備UL額定值及厚壁設計的計算機監視器,量輕和薄壁設計極為重要的個人傳呼機和便攜式通訊設備外殼,符合諸如Blue Angel ECO和TCO '95的商業設備 隨著令人振奮新技術的運用和新產品的開發，PC/ABS塑料的工程熱塑性塑料產品系列得到了不斷的加強。無論您是在尋找一種新的顏色或特殊效果，或是開發新的適合環保要求的產品，總是值得您依賴。。
PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接 枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。 二、耐沸水性優良，經100 ℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。 三、耐老化性能好，經120 ℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。 四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。 五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善.PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
PC/ABS塑膠原料的研發生產：發展較，我國對塑料合金的研究從20世紀60年代開始，近幾年發展較。據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。
需求潛力
PC/ABS塑膠原料隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業發展。預計到2008年，我國五*程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為**塑料合金大的進口國之一。
目前世界塑料合金產品的大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設備占20%，一般精密機械占6%，醫療、體育及其他占12%。從地區來看，目前北美是大的塑料合金消費地區，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上；用于汽車終用途的ABS合金占9．9%。
由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進口，因此發展塑料合金生產、提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發展利潤較高、市場增長較的工程塑料合金品種，是當前我國塑料合金業的當務之急
PC/ABS作為世界上銷售量大的商業化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而廣泛應用于汽車內飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。隨著人們環保意識的提高，汽車行業ELV等環保可回收法規的相繼，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業的者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的PC/ABS，用于免噴涂內飾的低光澤PC/ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC/ABS等系列產品。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發、連續聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發達國家已基本淘汰。
⑷摻混和后處理：后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。
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