PC/ABS作為世界上銷售量大的商業化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而廣泛應用于汽車內飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。隨著人們環保意識的提高，汽車行業ELV等環保可回收法規的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業的者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的PC/ABS，用于免噴涂內飾的低光澤PC/ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC/ABS等系列產品。耐水解穩定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要應用于汽車儀表板骨架等汽車內飾產品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。目前，儀表板骨架不僅要求有良好的機械性能，加工性能，而且要有的耐水解性能和熱老化性能，以適應汽車在極端高溫，高濕的環境下使用。
PC/ABS塑膠的合成方法編輯
ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。
1.乳液接枝摻合工藝：
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。
⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的**單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法解決方法：提高注射速度。4、翹曲變形問題,注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;
解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;
制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強;
5、斑紋問題,通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。
解決方法:成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現;
模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
6、麻點問題,解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料。烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。
7、制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。
汽車用合金PC/ABS塑料原料分子量多少對性能的影響
全塑聯qsw 2019-12-08 10:22:51
PC/ABS是當今性能優異、應用廣泛的塑料合金之一，如何提升PC/ABS的韌性是一個受到廣泛關注的問題。
接下來我們將討論高韌性PC/ABS配方設計的一些原則，主要考量因素有PC分子量，橡膠含量，PC/ABS共混比例，反應型相容劑等。我們討論PC分子量對其自身及PC/ABS韌性的影響。
選取四種不同分子量的PC：PC3.6(Mw=3.6萬)，PC3.2(Mw=3.2萬)，PC2.4(Mw=2.4萬)和PC2.0(Mw=2.0萬)進行研究。
我們都知道PC對厚度和缺口是較為敏感的，那么敏感的程度到底怎樣呢?
PC樣條的厚度由3.18mm增加到6.35mm時，各分子量PC的缺口沖擊強度數值下降為原來的20%-25%左右。將樣條缺口由標準缺口改為尖銳缺口時，沖擊強度數值呈現大幅下降，3.18mm樣條各PC下降到不足原來10%，;而6.35mm樣條尖銳缺口的沖擊數值下降到原來標準缺口的1/5左右，均表現出脆性。可見，PC對厚度、尤其是缺口有較強的敏感性，PC分子量較高時這種敏感性稍有減弱。對于有低溫韌性要求的材料來說，脆韌轉變溫度是一個重要參數，PC分子量對其脆韌轉變溫度有重要影響。在PC分子量較高時，其脆韌轉變溫度隨分子量下降而升高并不明顯，如PC分子量由3.6萬下降到3.2萬時，其轉變溫度由-42℃只提升了2℃到-40℃;而PC分子量下降到中等分子量以下(≤2.4萬)時，其脆韌轉變溫度上升，由PC2.4的-30℃上升20℃到PC2.0的-10℃。可見，要想制備低溫韌性較好的PC，保持PC較高的分子量是很有必要的。
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