PC/ABS塑膠原料的研發生產：發展較，我國對塑料合金的研究從20世紀60年代開始，近幾年發展較。據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。
需求潛力
PC/ABS塑膠原料隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業發展。預計到2008年，我國五*程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為**塑料合金大的進口國之一。
目前世界塑料合金產品的大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設備占20%，一般精密機械占6%，醫療、體育及其他占12%。從地區來看，目前北美是大的塑料合金消費地區，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上；用于汽車終用途的ABS合金占9．9%。
由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進口，因此發展塑料合金生產、提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發展利潤較高、市場增長較的工程塑料合金品種，是當前我國塑料合金業的當務之急
注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法解決方法：提高注射速度。4、翹曲變形問題,注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;
解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;
制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強;
5、斑紋問題,通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。
解決方法:成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現;
模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
6、麻點問題,解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料。烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。
7、制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。
PC/ABS與372玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
PC/ABS由于其的低光澤已經成功應用于上海大眾汽車斯柯達晶銳的方向盤上下蓋板上，零件的表面光澤度在60°下的測試值為4.2（皮紋為K31、1.5°，顏色9B9），滿足了汽車腰線以下內飾的光澤度要求。學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
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