PMMA原料透明 抗紫外線HT082S 刮擦

東莞市錦玖塑膠有限公司經營各國各種原料包括:通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。
工程塑膠原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品級PC、食品級PA、食品級POM、級PBT等。特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料，可提供原料物性表.***報告,UL認證。
PMMA原料所生產的產品光學性能：1、可見光：可見光透過率較高 ：PMMA是目前優良的高分子透明材料，可見光透過率達到92%，比玻璃的透光度高[1]。2、紫外光：石英能完全透過紫外線，但價格高昂，普通玻璃只能透過0.6%的紫外線，但PMMA卻能透過73%。PMMA不能濾除紫外線（UV）。紫外光會穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面進行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩定性。3、紅外線：PMMA允許小于2800nm波長的紅外線通過。更長波長的IR，小于25,000nm時，基本上可被阻擋。存在的有色PMMA，可以讓特定波長IR透過，同時阻擋可見光，（應用于遠程控制或熱感應等）。

PMMA**玻璃，是光學性能好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中。
首先介紹下亞克力（PMMA）的流動性以及分解度。
PMMA的流動性比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃
1.**玻璃的處理
由于亞克力具有一定的吸水性并且吸水率達0.5-0.6%，因此這些水分的存在會使熔體出現波紋氣泡或者透明度降低等因素，所以我們要對亞克力進行干燥處理。干燥的適宜溫度一般在80-90度之間，時間通常為2-3個小時左右。這樣才可以使亞克力工藝品具有很好的透明效果。
2.注塑方法
一般采用快速注塑，但是要避免產生高度內應力，所以應采用多流程，以及參考注塑厚件和速度。
3.亞克力的注塑時間控制
若溫度為250℃，滯留時間多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘.
注塑亞克力板的注塑工藝中有許多因素都是要非常的注意的。
一、翹曲、變形
制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如亞克力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
白化現象主要發生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。
熔接痕
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂**部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生
根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的，采取的解決辦法也不同。
機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、后到制品
中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種一般發生在固定的地方，*與*
一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成。螺桿轉速
過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，速度過高會引起過熱氣體。
銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的
條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在開始前數小時**開機烘料。
‘另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯
。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

PMMA大的特點是透明性好，可與普通無機玻璃相媲美，透光率達到90%-92%；紫外線的光率為73.5%,表面光澤高、色澤鮮艷、飽滿、光滑平整、硬度好；耐化學腐蝕性；性能穩定不易變形 ；產品系列齊全、顏色豐富多彩和各種不同表面效果；物理性能穩定（易成型，可塑性強）；耐侯性、抗紫外線能力強、不容易氧化（抗高低溫變形能力強抗高溫70度，低溫50度）；綠色環保、廢舊料可以回收再利用；優異的表面硬度和抗劃傷性能；*清潔、維護；戶外5-8年都不會褪色、失光、不裂開。抗沖擊性能突出，本身自重輕，對建筑物體和支架承受的負荷要求低。典型應用范圍   飛機，汽車，建筑，光學儀器，電子儀表，廣告照明，器具等各個方面.

PMMA原料所加工的產品具有沖擊強度高，透光性好，化學性質穩定，對人體無毒，生物兼容性好。
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