耐高溫 透明PMMA原料LG35 通用外殼

東莞市錦玖塑膠有限公司經營各國各種原料包括:通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。
工程塑膠原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品級PC、食品級PA、食品級POM、級PBT等。特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料，可提供原料物性表.***報告,UL認證。
PMMA**玻璃(亞克力)板材的種類PMMA亞克力 PMMA亞克力產品 PMM亞克力產品(5張)
 材的規格種類很多。
普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；
特種板有：衛浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板， 阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。
般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強度可達到50-77MPa水平，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數據的上限已達到甚至超過某些工程塑料。其斷裂伸長率僅2%-3% ，故力學性能特征基本上屬于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在應力下易開裂，但斷裂時斷口不像聚苯乙烯和普通無機玻璃那樣尖銳參差不齊。40℃ 是一個二級轉變溫度，相當于側甲基開始運動的溫度，超過40℃，該材料的韌性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，*擦傷。
聚甲基丙烯酸甲酯的強度與應力作用時間有關，隨作用時間增加，強度下降。經拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向**玻璃）的力學性能有明顯提高，缺口敏感性也得到改善。

PMMA塑料的性能簡介：聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA又叫**玻璃，壓克力(亞加力)。顧名思義，因為其良好的光學透明性而。它不但具有很高的透光率（92％），而且機械強度高,重量輕,耐紫外線和戶外老化優良的電性能等特點。 PMMA的不足之處是表面硬度不夠、耐熱性差、沖擊強度不高，尤其對缺口沖擊敏感等。改性后的PMMA其性能變得更加優異。PMMA塑料的用途簡介：廣泛用于:光學儀器：制作各種光學鏡片，如眼鏡、放大鏡、各種透鏡以及激光掃描控制的慢轉錄像帶等。 文具及日用品：制作各種制圖用具、示教模型、標示防護罩，燈具、各種筆桿、紐扣、發夾、糖果盒、肥皂盒、各種容器及其它日用裝飾品。建筑方面：室內外照明及非照明信號顯示、天花板照明設備，裝飾品（如雕塑品等）、家具、隔板材料等。太陽能集熱器的外罩、室內紫外燈操作的日關浴床，可制作彩色**玻璃浴缸、臉盆等。 其它方面：可用作器械，如假肢、假牙、導光的基本原料。還可作無機硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示燈罩、表面覆蓋板、汽車及摩托的擋風玻璃。貨源充足，歡迎來電咨詢！

PMMA**玻璃，是光學性能好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中。
首先介紹下亞克力（PMMA）的流動性以及分解度。
PMMA的流動性比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃
1.**玻璃的處理
由于亞克力具有一定的吸水性并且吸水率達0.5-0.6%，因此這些水分的存在會使熔體出現波紋氣泡或者透明度降低等因素，所以我們要對亞克力進行干燥處理。干燥的適宜溫度一般在80-90度之間，時間通常為2-3個小時左右。這樣才可以使亞克力工藝品具有很好的透明效果。
2.注塑方法
一般采用快速注塑，但是要避免產生高度內應力，所以應采用多流程，以及參考注塑厚件和速度。
3.亞克力的注塑時間控制
若溫度為250℃，滯留時間多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘.
注塑亞克力板的注塑工藝中有許多因素都是要非常的注意的。
一、翹曲、變形
制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如亞克力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
白化現象主要發生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。
熔接痕
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂**部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生
根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的，采取的解決辦法也不同。
機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、后到制品
中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種一般發生在固定的地方，*與*
一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成。螺桿轉速
過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，速度過高會引起過熱氣體。
銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的
條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在開始前數小時**開機烘料。
‘另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯
。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

PMMA一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強度可達到50-77MPa水平，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數據的上限已達到甚至超過某些工程塑料。其斷裂伸長率僅2%-3% ，故力學性能特征基本上屬于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在應力下易開裂，但斷裂時斷口不像聚苯乙烯和普通無機玻璃那樣尖銳參差不齊。40℃ 是一個二級轉變溫度，相當于側甲基開始運動的溫度，超過40℃，該材料的韌性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，*擦傷。
聚甲基丙烯酸甲酯的強度與應力作用時間有關，隨作用時間增加，強度下降。經拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向**玻璃）的力學性能有明顯提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐熱性并不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃，但高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的熱穩定性屬于中等，**聚氯乙烯和聚，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略**270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。
聚甲基丙烯酸甲酯的熱導率和比熱容在塑料中都屬于中等水平，分別為0.19W/M.K和1464J/Kg.K
電性能
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