電器PPA塑膠原料廠商 食品接觸的合規性

PPA樹脂的**的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。

PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。下文主要介紹后者——半結晶態PPA樹脂，特別的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。

PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強。PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變

供應PPA塑膠原料   
PA46更好的耐化學性；塑膠原料的能源成本相對來說并不重要,盡管一個工廠的吸引力和真正問題和上升的能源成本在同一水平線上，運行一臺擠出機所需的能源仍然是總生產成本中很少一部分。情況總是這樣的因為材料成本非常高，擠出機是一個有效的系統，如果引入了過多能量那么塑料就會很快變得非常熱以致于無常加工。
塑膠原料注塑時，螺桿末端的壓力很重要這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的——如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。
在制造空心部件時，比如使用支架對**定位的蜘蛛模具制造的管子，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品可能較弱并且在使用時可能出現問題
PPA 美國阿莫科 AF-4122NL  22%玻纖增強、高光學反射能力90%以上
PPA 美國阿莫科AF-1130VO  33%玻纖強化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
PPA 美國阿莫科AS-1133HS  33%玻纖強化、良好韌性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纖強化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纖增強33%、適合用于紅外照射和潮濕環境
PPA A-1006良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等
PPA AS-1566HS65%礦物玻纖強化、高溫高彎曲強度和硬度、可著色
PPA AF-1145V0 45%玻纖增強、適合SMT回流焊接、可著色
PPA AS-11450HS 45%玻纖增強、低磨損高潤滑性能、機械性能好、阻燃UL94HB
PPA 美國杜邦 HT**1G15HSL,HT**2G45HSLR,HT**4G50HSLR.   
PPA 美國液氮 UCF1006,UF1004,UF-1009,UFL4026,UFM3249,UL4040
PPA性能描述：改性聚對苯二酰對苯二胺（PPA）塑料的熱變形溫度高達300℃以上，連續使用溫度可達170℃，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可在寬廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械性特性—強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌呂級PPA結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。同時提供品級的產品應用于可噴涂和可電鍍的表面，*性、耐乙二醇性及反身性要求的應用
ＰＰＡ原料主要特性:PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能PPA由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬PPA塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環時間
與PA46相比:PPA具有比PA46更高的熱穩定性；PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；PPA具有比
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