中山耐水解PBT 4820 阻燃級

PBT工藝條件干燥處理：這種材料在高溫下很*水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[1] 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。壓力：中等（大到1500bar）。速度：應使用盡可能快的速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。

供應PBT塑膠原料    (1)PBT 日本三菱 5010G**.5010GN-15.5010GN-30.5010G**-15.5010G**-30,310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001 、1101G30(2)PBT閩臺長春 4886.4883.3803.4815.1100.1120G6.4115.1403G6.5115、5130、5630、4140、6730 (4)PBT 閩臺新光3803.3806.3883.3886.4806.4883.4886.D201 (5)PBT 美國杜邦 2533 .5213.CE2755，2533，CE2720，CE2755，HTI668FR-NC010，MIN23B1-BK，S600F10，S600F10-NC010，S600F20-NC010，S650FR，SK605，SK643FR，SK652FR-BK507，SK655FR，SK655FRI-BK，SK665-NC，SK665FR，SK922D，ST830FR-BK507，ST835FRUV-NC010，T841FR，T841FR-BK851，6450XD，LW9330FR-WT744，S600-NC010，SK601-BK851，SK602-NC010，SK645FR-BK951，SK652FR-NC010，SO653-BK851，ST-830FR-NC010，T843FR-NC010，T850FR-NC，FR7930-BK，LW9020-BK851，LW9030FR-BK851，LW9330，LW9330-NC010，HR5330HF-BK503，HT1668FR，LW9303FR-WT744，SK603-BK851，SK609-BK851，T805-BK851，T845FR-BK851，SK605-BK851，SK645-BK851，S680FR，XMB7930F-BK507，XMB7931。(6)各種*、加纖、再生、副牌、樹脂.
原料物性描述:   熱塑性聚酯樹脂是以聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）聚化物為主基料的半結晶材料。該產品系列包括眾多性能相當的牌號，而每一牌號都有其*特的性能。產號**改性的PBT樹脂，到玻纖增強、礦物填充、礦物/玻璃增強以及耐燃等結合的牌號。 無論終應用環境多么惡劣，加工人員和設計者都會找到VALOX樹脂的解決方案。VALOX樹脂，兼具耐熱性、耐化學劑性，擁有得天*厚的設計優勢、異乎尋常的可加工性能和表面外觀。其應用范圍包括：計算機鍵盤、冷卻用具、液體運送系統、汽車零件、電氣接頭、工業系統與控制  VALOX樹脂具有：  耐化學劑性,的介電強度,突出的電氣性能, 高RTI值，可達284°F (140°C) , 良好的低溫性能，溫度可達-40°F(-40°C), 優良的可加工性能 - 薄壁長流動性, 耐燃性 VALOX樹脂的典型應用包括：  電氣/電子連接器, 智能網絡接口設備（SNID's）, 電源插頭、電氣元件, 開頭與控制器, 斷路器外殼, 室外無線通訊設備外套, 汽車發動機罩下零件, 要求高表面光澤度的電氣設備零件, 光纖套管.性質：為高結晶性熱可塑性塑料，熔點220~230℃，結晶速率比PET快。
優點：機械性質抗張強度與抗張模數和尼龍相似；摩擦系數小,有自潤性；吸水率低；電氣性良、尺寸性良好；耐藥品性、耐油性；用途：電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼；汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋；工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩； PBT特性與應用
一．特性
優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定性好，蠕變也小；
生產PBT所消耗的能量是工程塑料中低；
耐熱老化性優異，增強后的UL溫度指數達120～140℃；
耐溶劑性好，無應力開裂；
PBT遇水易分解，在高溫，高濕環境下使用需謹慎；
與阻燃劑親和性能好。其阻燃產品在電子電器工業中應用廣泛；
優良的電氣性能，是制造電子，電氣的理想材料；易于成型加工，易于普通設備的注塑或擠出。

PBT玻纖增強材料*翹曲或表面浮纖原因解決方案：
翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當的工藝條件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。
解決方法：1.注塑工藝：因為這是加玻纖后橫縱分子取向差異導致的翹曲，所以注塑工藝上需要適當提高模具溫度和注塑周期來改善。2.材料方面：如果工藝上沒能讓翹曲得到改善，可以對材料配方進行優化。其一加入礦物，利用礦物填料形狀的對稱性減輕玻纖取向造成的各向。其二，加入如AS等非晶材料，來減少結晶造成的不均勻收縮。我司有成熟且穩定的PBT抗翹曲的產品方案，同時客戶根據客戶的要求針對性去訂做產品方案。
浮纖產生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面：PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起；PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發生脫離，玻纖浮向外層而外漏；剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結力也愈小,當粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。
解決方法：.注塑工藝：可用較高的注塑溫度和模具溫度，較大的注塑壓力和背壓，較快的注塑速度和較低的螺桿轉速，都可以一定程度改善浮纖問題。材料方面：在PBT改性時可加入相容劑、分散劑和潤滑劑等改善浮纖問題。也可以使用PBT短纖類產品，短纖材料相對于長纖將極大的改善產品浮纖問題。

PBT樹脂主要用途大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態的流動性好，適合加工復雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統零部件、點火器等。在通訊領域PBT 廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。
制造方法
PBT的生產方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。
（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1，4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1，4-丁二醇過量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較*，但批次生產，效率較低。
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