低翹曲PPA膠粒FC-1150 管材戶外用品

本公司成立于2002年，位于廣東東莞市樟木頭塑膠物流中心城，是銷售各種塑膠原料的綜合性公司代理經營各國各種原料包括:
通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑膠原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品級PC、食品級PA、食品級POM、級PBT等。特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、   PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料，可提供原料物性表.***報告,UL認證。
HT1V-3H、HT1V-4H、HT1V-5H、HT1V-6H，添加30-60%比例玻纖的強化，適于 射出成型用品級。 在高溫下，仍具有剛性和強抗沖擊性。熱穩定性、尺寸穩定、低吸水性、良好的抗化學性、即使在高溫下也有良好的抗車用媒介質(燃料、油類、煞車油)性。UL檢驗通過。在機械工程、汽車和電氣應用方面， 需要剛性、尺寸的精密零件。 會接觸到化學品，以及在高溫需要良好效能的功能性零

PPA在高溫汽車應用中常用于替代金屬，制造進氣歧管、油底殼、增壓空氣冷卻器（CAC）外殼、氣流閥、節流機構和其它組件。在LED行業常用作表面貼裝封裝用的高反射聚合物。在耐高溫電子應用，如麥克風、衛星、微型開關、連接器、相機模塊中適用于暴露于SMT加工環境的電子元器件

擁有高度芳環結構的PPA在熱性能、防潮性和耐化學性方面**標準聚酰胺，即使在高溫下依然保持極高的強度和剛度，持續工作溫度介于 120℃ 至 185℃（248℉ 至 365℉）。
熱變形溫度（HDT）高達310℃（590℉）；由于克服了聚酰胺的吸潮性，在潮濕環境中也能保持其性能，且對更大范圍的化學品具有更高的耐受性。
在高溫汽車應用中常用于替代金屬，制造進氣歧管、油底殼、增壓空氣冷卻器（CAC）外殼、氣流閥、節流機構和其它組件。在LED行業常用作表面貼裝封裝用的高反射聚合物。在耐高溫電子應用，如麥克風、衛星、微型開關、連接器、相機模塊中適用于暴露于SMT加工環境的電子元器件
PEEK是業內性能好的聚合物之一, 天生阻燃，帶自潤滑性能，常應用于航空航天領域，在高溫下具有優異的機械性能和耐化學性。
其耐化學性與 PPS（聚苯硫醚）接近，但PEEK 能在更高溫度下使用，在高達240℃（464 ℉）的持續使用溫度下仍能保持其出色的機械性能和電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂*應用領域。
在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PPA塑膠原料樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出的抗溶性。這類樹脂不能經受極強的酸和強氧化劑的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根據UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑儲斗式干燥器，在175°F條件下很*把樹脂干燥到濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。
PPA塑膠原料注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性佳的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫塑。模溫對于成品部件的表面外感佳化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。
由于PPA樹脂的**的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
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