PC塑膠韓國三養3022 耐光性

PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

PC塑膠原料性能和用途，物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
化學特性
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過、擠出成型。PC塑料的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優異的性能。

PC透明塑膠原料改性：
PC透明塑膠原料改性：PC/PBT合金，PBT具有優異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。由于PBT是結晶聚合物，與PC共混時易發生相分離，界面粘結不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。如熱塑彈性體乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC/PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結晶度；在PC/PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以進一步增強兼容性并提高耐沖擊強度；PC與PBT之間發生酯化反應，可以提高其兼容性，日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC/PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC/PBT，不但體系綜合性能優良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。國外PC/PBT合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。
PC透明塑膠原料改性：PC/PET合金
PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC/PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發現，當PC/PET比例為1/3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC/PET兼容性好。另外PC與PET發生酯交換反應是提高兼容性好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應影響非常大，通過研究發現鑭系催化劑與傳統的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應，同時發現酯交換反應主要發生于兩相界面處。在PC/PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強度。
　PC透明塑膠原料改性：　關于PC合金的研究與開發日新月異，還有多種PC合金不斷被開發并推向市場　，尤其是聚酯共混改性PC，如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己內酯和對苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4－環已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等；聚己內酯以玻璃纖維作為增強材料，用酯交換催化劑促進聚己內酯與PC進行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4－環己烷二甲酸－1，4－環己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC，可以用來改善PC的熔融加工性能和力學性能。

PC塑膠原料件變脆和起白霧的原因及其工藝問題：
幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。問題跟著也就來了。
因各種牌號的PC料注塑技術工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產其他牌號的PC料，難免就出問題了，經常可以看到PC注塑件有時會經不起沖擊的脆性問題。
經過仔細的研究我們發現，由于各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗沖擊性能產生重大影響。
通常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都可調至290到310度，而生產某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注塑，注塑件就會變得很脆了。
因此，對待這種PC料，注塑溫度好不要超過290度，有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此，只要熔膠的流動性足夠充型，好用更低一點的溫度來生產，以防止注塑件變脆造成強度不穩定。
其次是烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。
而不容易引起人注意的，*出問題的，卻是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不會出什么問題。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超過4小時，注塑件不但會產生明顯的白霧，甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。
這時，如果一斗料足夠生產6小時，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水氣產生，只要稍稍多加一點和勤一點加料，問題就不會再發生。有時，還會時不時有幾啤出現白霧，這應該是有點原料被卡在烘料斗里長期烘烤，然后時不時有幾顆料流出到，被射進模具的緣故。
這就是生產中PC料注塑件變脆，有白霧的一個重要原因。
因此要生產好各種牌號的PC注塑件，必須注意各種牌號原料的注塑工藝的特性和要求才是。當然，由於各種牌號本身的性能不同，強度和抗沖擊能力也會有所不同，有的牌號的抗沖擊能力確實很差。
因此在今后的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性問題和透明度不足的問題時，我們可以**從熔膠溫度和烘料溫度及時間方面去考慮，這樣可以讓人少走很多彎路的。
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