玻纖增強PCG200 耐熱

PC塑膠原料件的入水口氣紋成為注塑難題的原因分析：
在眾多透明料當中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是*在入水位置產生氣紋的，而且還是難消除的。
因為PC料的流動性，在這些料當中相對差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就*走料不齊或者產生震紋。
而快速射膠后果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由于料溫較高，致使困位置的熔膠表面被氧化，并在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。
而其他透明料的流動性相對就好得多，因而比較*充型，且不易產生震紋，因此射膠速度可以相對較低，入水口位置的困氣即使存在也非常輕微，所以不易形成亞色氣紋。即使產生了氣紋，也比膠*清除，我們只需降低一點射膠速度和壓力就可以將它解決，震紋或缺料問題也不會產生，而PC料要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。
因此，PC料的入水口氣紋問題，可以說是常用透明料中難消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一些措施和調機技巧才有可能將它解決。
PC耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行處理。

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加*性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。

PC[聚碳酸酯] 加工方法聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿。長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷。
 PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
德國拜耳2205、2207(高流動)、2405、2407(抗UV)、2458、6265、2605、2607、2658、2665、2667、2805、2807(抗UV)、2858、2865、2867、6555、6585、6557、6465、6485、9125GF20、9415GF10、3103、3105、3107、3108、3158、3208(耐沖高粘)、9425GF20、OD2015、LQ3147、AL2647、RX-1805、1243、1239(吹瓶料)等長期有貨

PC塑膠，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為重要，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優良的機械性能，俗稱膠。
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